붙임		안전한 시간 활동 가이드(예시)

□ <정리정돈 습관화‧보호구 정비>를 통한 안전한시간

ㅇ 목표: 산업현장 정리정돈을 통해 안전성을 UP, 업무 효율성도 UP

ㅇ 사전준비: 정리정돈 활동을 시행할 단위(부서, 팀 등) 구성하기

ㅇ 본 활동

< STEP 1 >

- 정리정돈의 개념 및 필요성

산업현장에서의 정리정돈은 단순히 청소의 개념을 넘어 안전상 중요한 의미를 지닙니다.

작업장에서는 생산자재나 사용물질 등에 대한 정리정돈이 미흡하여 산업재해로 이어지는 경우가 다수

정리정돈 불량	→	불안전한 상태	→	사고	→	산업재해
		불안전한 행동

정리정돈 불량에 의한 사고발생 과정

- 중점 정리정돈 사항

① 불필요한 물품 제거 → 안전 작업 공간 및 통로 확보

② 작업도구 및 자재 정리 → 제자리에 사용할 순서에 따라 보관

③ 폐기물은 지정된 장소에 종류에 따라 분리수거

④ 안전표지 및 경고표시 점검 → 잘 보이는 곳에 부착

⑤ 사용하는 보호구의 지급 및 상태관리(QR)

⑥ 위험물질은 사용시기별 용도별로 정리 및 별도 보관

⑦ 소방설비 주변에는 물건 적재 금지

< STEP 2 >  실시단위별(부서, 팀 등) 정리사항 토의 및 업무분장

< STEP 3 >  정리정돈 실시

순번	평가항목	평가 결과			해당없음
		불량	보통	우수
1	통로에 방치된 물건(제품, 자재 등)은 없는가?
2	출입구에 방해물은 없는가?
3	불필요한 물건이 놓여 있지 않은가?
4	물이나 기름이 흐르고 있지 않은가?
5	공기구, 작업도구 등 소정의 장소에 사용하기 쉽게 되어 있는가?
6	쓰레기, 머지 등의 청소상태는 양호한가?
7	기계설비의 주위는 청소가 되어 있는가?
8	폐품, 오믈은 구분하여 정리정돈하고 있는가?
9	물건은 선반, 상자에 구분, 배열하고 있는가?
10	모양, 무게에 맞는 적재안전기준을 가지고 적재하고 있는가?
11	위험표지는 눈에 띄는 장소에 오염없이 부착되어 있는가?
12	지급한(받은) 보호구는 수량‧상태 등이 적절하고 오염이 없는가?
13	폭발성물질 등 위험물질은 별도의 장소에 적정하게 보관되고 있는가?
14	방화설비, 비상구 등 앞에 방치된 물건이 없고 식별표시는 적정한가?
주) 본 점검표의 평가항목은 일반적인 평가기준으로 작업장 상황에 따라 가감하여 활용 가능

< STEP 4 > 마무리 점검 및 회의

- 정리정돈을 위한 지속적 실천 다짐 & 프로그램 종료 및 참가자 감사인사

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□ <TBM 활동>으로 소통하는 안전한시간

ㅇ 목표: 위험성평가 기반 TBM을 현장에서 주기적으로 반복하여 짧은 시간에 빠르고 쉽게 작업자에게 유해‧위험요인을 인지시키고 예방 대책을 전달하자

ㅇ 사전준비

✔ 작업‧공정별 위험성평가 실시

✔ 최근 현장에서 발생한 사건‧사고 내용 확인

✔ 작업 현황 파악

① 작업 물량 ② 작업 범위, ③ 작업 내용 ④ 필요한 보호구

✔ TBM  전달자료 작성 및 내용 숙지

① 위험성평가 결과 ② 사고보고서 ③ 안전자업 지침 및 규정

ㅇ 본 활동

< STEP 1 > 작업자 건강상태 확인 등

※ 음주여부, 약물복용 및 발열 등 이상 유무 및 보호구 점검

< STEP 2 > 작업내용/위험요인/안전 작업절차/대책 공유‧전달

① TBM 리더는 작업내용 등을 전달하고 추가 유해‧위험요인 발굴

② 연속‧신규작업을 구분하여 세부작업별 유해‧위험요인 등 공유

③ 긍정적이고 칭찬하는 분위기로 작업자의 발표 적극 권장

< STEP 3 > 작업자가 TBM 내용을 숙지하였는지 확인

① 중점(One point) 위험요인과 대책 숙지 여부

② 외국인 포함 시 통‧번역 등 효과적인 전달 방안 마련

< STEP 4 > 위험요인, 불안전한 상태 등 발견 및 비상 시 행동 요령

① 멈춘다(stop) → ②확인한다(Look) → ③평가한다(Assess) → ④관리한다(Manage)

ㅇ 환류조치

✔ 작업자의 불만, 질문, 제안사항 검토

✔ 관련 조치 결과 피드백

TBM 실행 시나리오(예시)

□ <일일 안전점검 활동>으로 발견하는 안전한시간

ㅇ 목표: 사고사망 예방을 위한 핵심 위험요인을 발굴하여 현장감 있고 실효성 있는 일일점검 실시 및 개선

ㅇ 사전준비: 점검 범위(전체공정, OO공정), 시행할 단위(노‧사합동, OO부서 등) 구성하기

ㅇ 본 활동: 업종/공정에 적합한 체크리스트 선정 및 중대재해 유발 설비‧기인물 중심 위험요인 파악‧개선

ㅇ SETP 1 ~ STEP 5

ㅇ 추진사례

ㅇ 참고자료

✔ 작업/설비/계절별 안전점검 OPL을 확인하려면?

□ <위험표지 부착 캠페인>으로 인식하는 안전한시간

ㅇ 목표: 현장 위험요인에 대한 구체적인 안전 메시지를 보고 실천할 수 있도록 위험표지판을 부착하고, 실행하자

ㅇ 사전준비

✔ 안전점검을 통해 발굴한 위험점

✔ 업종별 예방 위험요인

✔ 계절 위험요인 등 현장 상황에 맞는 위험표지판 선정‧준비 등

ㅇ 본 활동: 위험점에 맞는 안전메시지 부착 및 안전행동 준수

✔ 업종별 안전메시지 예시

✔ 계절 위험요인 등 메시지(슬로건) 예시

월

위험요인

캠페인 슬로건

6월

폭염

물․그늘․휴식 표지 부착

그늘에서 물을 마시며 휴식을 취하세요.

12월

한랭질환

ㅇ 추운 겨울, 따뜻한 옷과 물, 장소가 건강을 지킵니다!

✔ 안전 메시지 부착(예시)

□ <4대 금지 캠페인> 준수를 통한 안전한시간

ㅇ 목표: 산업현장에서 자주 겪는 위험 요소를 예방을 위한 네가지 필수 안전수칙(금지사항)을 집중 전달하고 준수하자

ㅇ 본 활동: 작업자를 대상으로 4대 금지 사항에 대해 안내하고 준수할 수 있도록 유도

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